информацияenglish
Материалы конференции

Mateljak P.

Расширенная система контроля парогенератора реакторной установки с ВВЭР

С точки зрения безопасности, парогенератор - один из самых важных компонентов атомных электростанций. Для предотвращения утечки радиоактивного материала из первого контура в окружающую среду толщина стенки трубы должна быть не менее 1,5мм. Таким образом, очень важно обеспечить контроль для раннего обнаружения распространения повреждения и применить соответствующие корректирующие действия во время останова. Применение методики неразрушающего контроля, с помощью которой можно определить местонахождение разрушения и измерить его размер и ориентацию, является неотъемлемой частью обслуживания атомной электростанции.

Недавно компания INETEC разработала систему контроля парогенератора ВВЭР нового поколения, используя современные технологии и большой опыт предыдущих инспекций. Теперь, электронные элементы распределяются по манипулятору, очень близко к драйверам, что значительно увеличивает скорость устройства в целом, улучшая кабельное управление и понижая шум измерительного сигнала. Встроенный программный манипулятор нижнего уровня с усовершенствованными алгоритмами стал более точным, надежным и простым в обращении. Он содержит три модуля: модуль ВТК для осмотра трубы, модуль УЗК для швов коллектора и модуль коммуникаций. Каждый модуль может быть легко установлен на основную высотную каретку. Все особенности новой системы будут подробно описаны в статье.

Модуль ВТК может быть использован с различными контактными датчиками, каретного, вращающегося и группового типа. Два датчика могут одновременно использоваться для уменьшения времени контроля. Дополнительная особенность дает возможность для различной ориентации направляющей трубы, вертикальной или горизонтальной, в зависимости от плана проведения инспекции. Приводное колесо эжектора теперь расположено в задней части модуля, что позволяет легко заменить датчик и обеспечить его легкое и гладкое движение с большим радиусом, что увеличивает срок службы датчика. Цилиндры управляются тормозным двигателем и интеллектуальными алгоритмами, постоянно поддерживающими электрическое напряжение кабеля датчика и позволяя позиционирование цилиндров непосредственно на каретке или даже на верхней части манипулятора. В процессе инспекции, контроль с помощью машинного зрения используется как вторичная система для проверки позиции датчика. Для ультразвукового контроля модуль УЗК должен быть помещен внизу основной каретки, для достижения самого глубокого шва коллектора. Процесс сборки значительно упрощен при использовании всего четырех винтов и двух соединителей быстрого разъединения. Электронная коробка на основной каретке уплотнена для подводного контроля, в противном случае применяется подача воды.

Каждая труба с недопустимым повреждением должна быть изъята из эксплуатации. В таком случае INETEC предлагает механическое глушение труб, процесс, состоящий из нескольких этапов: вращение конца трубы, вращение трубы и механическую установку заглушки. Этот подход позволяет быстрое глушение, возможность удаления заглушки и очень хорошие результаты относительно срока службы.

Манипулятор контролируется программным обеспечением ПК, которое синхронизируется с программным обеспечением Inetec EddyOne. Новые характеристики, такие, как трехмерная визуализация, имитаторы контроля, создание журнала регистрации событий и видео контроль включены в программное обеспечение. Весь процесс контроля, начиная с планирования, обследования, анализа данных и окончательного отчета является в настоящее время высокоавтоматизированным процессом, позволяющим сделать процесс контроля более легким и надежным.

Полная версия (русский)